塑料模具设计基于正确的塑料产品设计，而且模具设计和制作与塑料加工严密相关。塑性加工的成败很大程度上取决于模具设计和模具制作质量的影响。塑料模具设计中要考虑的结构要素是：

1.分型面，即闭合模具时阴模和阳模之间相互作用的接触面。位置和形状的挑选受产品形状和外观，壁厚，成型办法，后处理技术，模具类型和结构，脱模办法以及机器结构等因素影响。

2.结构部件，即滑块，歪斜的顶部，直的顶部块等。复杂的模具。结构部件的设计非常重要，而且与模具寿命，加工周期，本钱和产品质量有关。因而，在模具的复杂型芯结构设计中，设计师有必要寻求更全面的设计，Z简单，经用且更经济的设计解决方案。

3.模具精度，即防止粘连，准确定位，导柱，定位销等。定位系统与产品外观质量，模具质量，使用寿命有关。针对不同的模具结构挑选不同的定位办法。定位精度控制主要取决于过程。内模定位主要是由设计人员设计的，意图是充分考虑和设计一种更合理，更简单调整的定位办法。

4.浇注系统，即从注塑机喷嘴到型腔的进料通道。包含主浇道，副浇道，浇口和冷料腔。特别是，应挑选浇口的位置，以使熔融塑料能够良好的活动方法填充模腔。打开模具时，与产品连接的固体流道和浇口冷料将很容易从模具中弹出。 （不包含暖流道模具）。

5.塑性缩短以及影响产品尺寸精度的各种因素（模具制作和装配差错，模具磨损等）。此外，在设计紧缩和注塑模具时，还有必要考虑成型机工艺和结构参数的匹配。计算机辅助设计技术被广泛应用于塑料模具设计中。