模具加工是指成型和制坯东西的加工，此外还包含剪切模和模切模具。那么模具加工有哪些特点呢，下面小编来为大家解说一下：

1.加工精度：要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。所以上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

2.形面复杂：有些产品如轿车掩盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很杂乱。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

3.批量小：模具的生产不是大批量成批生产，在许多情况下往往只生产一付。

4.工序多：模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

5.重复性投产：模具的运用是有寿命的。当一付模具的运用超越其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

6.仿形加工：模具生产中有时既没有图样，也没有数据，并且要依据实物进行仿形加工。这就要求拷贝精度高，不变形。

7.模具材料优异，硬度高：模具的主要材料多选用优质合金钢制作，特别是高寿命的模具，常选用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制作。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就愈加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。 依据上述许多特点，在选用机床上要尽可能满意加工要求。如数控系统的功能要强，机床精度要高，刚性要好，热稳定性要好，具有仿形功能等。模具设计