一、塑料制品的工艺剖析。

在模具规划之前，规划者应充分剖析研究其塑料制品是否契合注塑成型加工原理，需求与制品的规划者仔细洽谈，已达成共识。其间包含对制品的几何形状、尺度精度以及外观要求，进行必要的评论，尽量避免模具制作中不必要的冗杂。

        二、模具结构规划。

一套优质的模具，不只需求有好的加工设备和熟练的模具制作工人，另外一个非常重要的要素便是要有好的模具规划，特别关于复杂的模具，模具规划的好坏占模具质量的80%以上。一个优异的模具规划是：在满意客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。要作到这一点，不只要彻底消化客人的要求，还要对注塑机、模具结构、加工工艺和模具厂本身的加工能力等有所了解。因而，要提高模具规划水平，应做到以下几点：

        1.弄懂每套模具规划中的每个细节，了解模具中每个零件的用处。

        2.在规划时多参考曾经相似的规划，并了解在它模具加工和产品生产时的状况，吸取其间的经验和教训。

        3.多了解注塑机的工作进程，以加深模具和注塑机的联系。

        4.下工厂了解加工品工艺，认识每种加工的特点和局限性。

        5.了解自己规划的模具的试模结果和改模状况，吸取教训。

        6.在规划时尽量选用曾经比较成功的模具结构。

        7.多些了解模具入水对制品发生的影响。

        8.研究一些特殊的模具结构，了解最新的模具技能。

        三、确定模具资料和挑选标准件。

在模具资料的选用时，除要考虑产品的精度和质量外，还要结合模具厂的加工及热处理的实践能力给予正确的挑选。此外，为了缩短制作周期，尽可能的使用现有的标准件。

        四、零件加工与模具拼装。

模具的精度除在规划时给予最佳的结构与合理的公役配合之外，零件加工与模具拼装是至关重要的。因而，加工精度与加工方法的挑选在模具制作中占有肯定主导地位。成型制品的尺度差错主要由以下几个部分组成：

        1.模具的制作差错约为1/32.模具磨损形成的差错约为1/63.成型件缩短不均所发生的差错约为1/34.预订缩短与实践缩短不一致所发生的差错约为1/6总差错=（1）+（2）+（3）+（4）

所以，为减小模具制作差错，首先应提高加工精度，随着数控机床的使用，这一问题现已得到了很好地操控。另外，为了避免模具磨损、变形而引起的差错，在加工精度要求较高和制品产量较大的模具时，对其型腔、型芯等关键零件应选用淬火处理。在中大型模具中，为了节省资料和便于加工及热处理，模具规划时应尽量选用拼镶结构。为了处理成型件缩短不均和预订缩短与实践缩短不一致所发生的差错，在模具制作时一般选用制品公役的1/3，作为模具的制作公役，其意图是为了给以后的成型进程留有较大的调整余地，以处理成型进程所形成的差错。

        五、试模。

一套模具从规划开始到拼装完毕，只不过完成其全部制作进程的70%~80%。关于预订缩短与实践缩短不一致所发生的差错，脱模的顺利与否，冷却效果如何，尤其浇口的尺度、位置、形状对制品精度及外观的影响等问题，必须通过试模来查验。因而，试模是查验模具是否合格及挑选最佳成型工艺的一个不可或缺的步骤。