注塑模具是在工业出产塑胶制品中有必须必备的东西，一般来说注塑模具由七个系统组成，在注塑模具出产制造的过程中，注塑模具的设计时非常重要的一个环节，规划的成功与否直接决定了模具的成功，决定了产品的质量，以至于终究影响客户的利益。所以在模具设计这个环节必定要综合考虑到各方面的因素，综合考虑后设计出来的模具才会到达出产的需求，那么，在模具设计与加工过程中有哪些重要事项呢？

一、产品壁厚度

各种塑料都有自己的厚度范围，假如壁厚超过4毫米，那么就会需要很长的时刻进行冷却，会产生缩印，所以壁厚过厚要考虑改动产品的结构。假如壁厚不均匀，同样会引起外表缩水现象，或者是引起气孔和熔接痕问题，所以关于产品的壁厚必定要了解清楚，精确把握。

二、加强筋

加强筋是用来增强产品的刚性，是为了削减变形，所以要合理的运用加强筋，加强筋的厚度有必要要笑语产品的壁厚，否则也会呈现外表缩水的现象，还有便是加强筋的单面要有必定的斜度，这个斜度一般要大于1.5度，目的是为了防止顶伤。

三、圆角

关于圆角，这是一个比较复杂的工艺，圆角太小会引起产品的应力会集，会导致产品开裂，还可能会引起模具型腔应力会集，也会导致开裂。所以要合理的设置圆角，合理的设置圆角能够有用的改进模具的加工工艺。当然不同的圆角对分型线的移动会有不同的影响，所以在模具规划与加工中要结合实际挑选不同的圆角或者清角。

四、开模方向和分型线

任何一个注塑模具在开始设计的时候都要先确定好烤馍的方向和分型线，以防止抽芯滑块机构，也能够更好的消除分型线对外观的影响，分型线不能规划在模具最显眼的位置，这样会影响模具的外观，影响产品的质量。开模的方向确定后，模具的加强筋，卡扣，凸起等结构的规划要尽量的与开模方向保持一致，这样能够有用的防止抽芯削减拼缝线，一起也能够延伸模具的运用寿命。此外在确定开模方向后，也要挑选适当的分模线，要防止开模方向存在倒扣的问题，目的是改进外观和模具的功能。

五、脱模斜度

在模具规划与加工过程中，脱模的斜度也不能忽视，适当的脱模斜度是能够有用的防止产品拉毛，能够确保模具的外表润滑度，防止细皮纹和粗皮纹现象的呈现。此外适当的脱模斜度是能够有用的防止产品顶伤，例如顶白、顶变形、顶破等等这些，在进行模具规划过程中都要考虑清楚。

一个完美的注塑模具和模具设计与加工有直接的联系，所以客户必定要找一个有专业规划才干，有丰厚经验的模具设计厂家，究竟规划的好坏直接影响了模具的质量，决定了以后产品的出售情况，终究影响客户的利益。