1、可能原因：

　模腔胶料不足，引起收缩：

     ①填充入料不足或加料量不够

     ②浇口位置不当或浇口不对称　

     ③分流道、浇口不足或太小 　

     ④制品壁厚或厚薄不均匀，在厚壁处的背部容易出现凹痕

　解决方法:进行调节校正 

     ①增加加料或开大下料口闸板 

     ②限制熔胶全部流入直浇道浇口，不流入其他浇口 

     ③增多分流道和增大浇口尺寸 

     ④可对工模模具进行修改或增加注射压力

2、可能原因： 

　工艺技术参数调节不当：

     ①射胶压力小，射胶速度慢　 

     ②射胶时间设置太短　 

     ③保压时间设置太短 

     ④冷却时间设置太短

　解决方法:进行调节校正

      ①调节增大射胶压力和射胶速度 

      ②增加射胶时间设定值

      ③增加保压时间设定值 

      ④增加冷却时间设定值

3、可能原因： 

　  塑料过热：

     ①塑料过热，熔胶筒温度设置太高 　

     ②模具温度过高 

     ③模具有局部过热或制品脱模时过热

　  解决方法:进行调节校正

     ①降低熔胶筒的温度设定值 

     ②降低模温，调节冷却系统进水闸阀 

     ③检查工模冷却系统或延长冷却时间 

4、可能原因：料温太低或塑化不良，使融料流动不良。

 　 解决方法: 增加熔胶筒各段加热区温度，检验塑化胶料的程度。